一、進料不暢：
1、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，因此要求進入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑，當物料引起架橋現(xiàn)象時，應在操作時將架橋攪碎，確保順利輸入。
2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應將螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。
3、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機內(nèi)凝固，引起輸送葉片無法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應及時清除。
4、 電機或機件不轉(zhuǎn)，檢查電源線頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時解決處理。
二、粉碎系統(tǒng)：
1、死床：當啟動調(diào)速電機時粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運行時突然停止運作。原因有二：
一是原始物料沉積，把整個粉碎刀片鎖住，不能運轉(zhuǎn)，遇到這種情況應立即關(guān)閉電源，清除沉積物料。
二是加料量過大，水份蒸發(fā)來不及時的積料太多，阻礙正常運轉(zhuǎn)，這時應適當清除積料后減少加料量，確保系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
2、噪聲：
當聽到粉碎(攪拌)系統(tǒng)工作時有噪聲，說明已有堅硬異物進入，輕則造成粉碎刀變形，重則引起粉碎刀及主軸的斷裂，因此，當聽到異常噪聲時應立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機，檢查粉碎刀的損傷程度，取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字刀整形，斷裂刀片焊接，即可重新啟動，主軸斷裂時需找制造廠家進行大修。
三、收料系統(tǒng)：
1、出料不暢：由于輕細物料較強的附著性能，因此在旋風下錐體出料時可能引起不流暢現(xiàn)象，這時必須輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動后下落，為確保旋風錐體在敲打時不變形，可以在錐體上添置加強圈或振打鐵條。
2、跑料：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組在通常情況下，大部分的干品應該在收集式旋風分離器中卸料，如在二級旋風或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風分離器的密封或操作存在問題，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應控制在2%以下，當排空廢氣中含固形物太多，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。
原因：
a、旋風分離器在卸料時二道抽板同時打開漏風，瞬間會將旋風及管道內(nèi)的粉碎物倒流，增加二級旋風及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。
b、粉料細度小于濾袋目數(shù)，當物料細度小于200目時，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會受影響。且濾袋在正常使用工作一年后^好作定時更換，以達到^佳效果。若物料過細，^好采用覆膜濾袋。
c、濾袋破損或扎口滑落，在發(fā)現(xiàn)這中問題時，應及時更換濾袋，扎緊袋口，以便設(shè)備正常使用，達到^佳效果。
d、花板與文氏管密封性差(螺絲松動或膠質(zhì)墊圈老化)，應固定螺絲，更換墊圈。
e、出風溫度過高(150℃以上)引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應及時調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。
f、建議增設(shè)水浴除塵，確保收塵及環(huán)保效果。
